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緊固件產(chǎn)品的加工工藝
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2020.07.01

永年大久緊固件廠家?guī)Т蠹伊私庖幌戮o固件的制造工藝。

緊固件的制造工藝:冷鐓、熱鐓(紅打)、機(jī)加工、搓絲。

冷鐓利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的,冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行,便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。

應(yīng)用范圍:主要適用于螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘?shù)攘慵?

優(yōu)缺點(diǎn):材料利用率可達(dá)80%-90%左右,生產(chǎn)效率高,可達(dá)300件/分以上,缺點(diǎn)是表面容易出現(xiàn):劃傷、裂紋、欠沖、歪邊、墊傷、卷沖和多余凸出等等;

熱鐓將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè)計(jì)要求,將材料加熱后放在一定的模具內(nèi)鍛壓成型的方式;

應(yīng)用范圍:主要適用于大螺栓,一般M24以上的螺栓采用紅打工藝;

優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)是加熱鍛打的螺栓,一般是模鍛,用于強(qiáng)度比較好的材料,冷鐓難以成型的,缺點(diǎn)是效率較冷鐓低;

機(jī)加工機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱,是指通過機(jī)械加工去除材料的加工工藝;

應(yīng)用范圍:主要適用于小批量的專用或者特殊螺栓的六角頭;

優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,無(wú)模具限制,缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高;

搓絲:兩搓板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法;

應(yīng)用范圍:主要適用于木螺釘?shù)纳a(chǎn);

優(yōu)缺點(diǎn):搓絲縮桿工藝,替代了原來(lái)的車削工藝,不僅節(jié)約材料,降低生產(chǎn)成本,也減少了人工成本,而且重要的是使螺紋更加鋒利,大大提高了效率,缺點(diǎn)是螺紋部分表面裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生,就會(huì)在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數(shù)量較少,生產(chǎn)過程注意不到這些缺陷就會(huì)流通到用戶,造成麻煩;

緊固件在市場(chǎng)上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件,是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件,通常包括12種零件螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、.墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘;

標(biāo)準(zhǔn)件有小螺絲、螺帽、墊圈、擋圈、鉚釘、焊釘、螺柱;非標(biāo)件有:螺栓、螺母、螺釘、螺柱等組合件;

緊固件產(chǎn)品的加工工藝

墊圈:采用冷沖壓的加工方法,沖壓是指在壓力機(jī)的作用下,對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形,從而獲得一定的尺寸和性能并能滿足一定使用要求的零件加工方法,由于在常溫下進(jìn)行,一般稱為冷沖壓;

擋圈:打印記-盤卷-割料-開坡口-點(diǎn)焊-焊接-打磨-壓型-車加工;

鉚釘:冷墩加工工藝:通過沖頭的沖擊,使金屬線材在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形已達(dá)到預(yù)期的形狀和尺寸,線材—剪切—冷墩;高速車加工工藝:高速車加工即通過特殊的車刀形狀以及調(diào)整車刀位置和加工順序,去除線材上多余的材料,已達(dá)到預(yù)期的形狀和尺寸,線材—切削—切斷;

焊釘:焊釘都是采用冷鐓鋼制成,主要采用焊接工藝,電弧焊釘焊和儲(chǔ)能焊釘焊;

螺柱:六角頭螺柱:車削:車床加工是機(jī)械加工的一部份+銑削:用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件(小批量),冷鐓工藝和旋壓工藝(大批量),專用車床也可以;全螺紋螺柱:坯徑不需要加工,就直接滾絲機(jī)穿滾.如果坯徑需要磨削,就增加無(wú)心磨床,穿磨工序.

非標(biāo)件:根據(jù)圖紙或樣品,判斷起訂量,選擇采用冷鐓、紅打、機(jī)加工等工藝,有些需要開模具的單獨(dú)計(jì)算模具費(fèi),一般情況下滿足一定量,模具費(fèi)可返;


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