熱鍍鋅層是一種便宜且較好的抗腐蝕鍍層,因?yàn)殇\的有機(jī)化學(xué)特點(diǎn),它對(duì)鋼基材具備“放棄”維護(hù)功效??諝庵袖\層的浸蝕物質(zhì)(偏堿碳酸鋅)相對(duì)性高密度,粘合力好且不溶解于水,對(duì)鋅層具備一定的保障功效,因而熱鍍鋅被普遍用來(lái)維護(hù)鋼以及零件免遭空氣浸蝕,而且非常適用于規(guī)范零件和緊固件的大批量生產(chǎn)。
熱鍍鋅緊固件具備下列特點(diǎn):
可得到厚鍍層,并有著優(yōu)良的耐蝕性;鍍層粘合力好,鍍后還可以開(kāi)展恰當(dāng)?shù)某尚?,電焊焊接和噴涂等生產(chǎn)加工解決。
因?yàn)榫o固件的大小小,樣子不規(guī)律及其一些必須螺紋配合,因而熱鍍鋅也出現(xiàn)一些突出的缺點(diǎn):鍍后螺紋擰合艱難,熱鍍鋅后余鋅粘留到螺紋中不隨便往除整潔,并且鋅層薄厚不勻稱,危害了螺紋件的配合。
在GB/T13912-1992《金屬材料土壤層鋼材產(chǎn)品熱浸鍍鋅層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T2314-1997《電力金具通用技術(shù)要求》中要求:生產(chǎn)加工或冷軋的流程,內(nèi)螺紋能夠在熱渡以前或以后開(kāi)展生產(chǎn)加工。
可是,在具體運(yùn)用中,顧客常常規(guī)定內(nèi)螺紋和外螺紋都具備熱鍍鋅層,因而大家運(yùn)用各種各樣方法來(lái)處理螺紋連接頭的熱鍍鋅難題。如螺紋件鍍后的回攻;保存更高的配對(duì)空缺;離心式拋擲等方式 。回攻隨便毀壞螺紋一部分鍍層,乃至外露鋼材基材,導(dǎo)致緊固件生銹,有意將螺帽直徑提升到超出或維持配合空隙會(huì)隨便減少配合抗壓強(qiáng)度,這也是高韌性配合所不允許的?,F(xiàn)階段,在我國(guó)普遍的是根據(jù)機(jī)械設(shè)備離心分離亂倒殘余的鋅。除此之外,充分考慮熱鍍鋅加工工藝自身,調(diào)整熱鍍鋅溫度和浸涂時(shí)間以改進(jìn)鍍層品質(zhì)并無(wú)法從本質(zhì)上解決困難。
熱浸鍍鋅控制溫度過(guò)高減少高韌性緊固件的沖擊韌性,熱鍍鋅后一些8.8級(jí)地腳螺栓的螺紋抗壓強(qiáng)度小于規(guī)范規(guī)定,熱鍍鋅后9.8級(jí)之上地腳螺栓的硬度基本上不可以符合要求。
工作中艱苦環(huán)境,環(huán)境污染比較嚴(yán)重,緊固件的熱鍍鋅加工工藝是在高溫下實(shí)現(xiàn)的,干躁有機(jī)溶劑后,即將鍍的產(chǎn)品工件滲入溶池中,會(huì)沉積出明顯而刺激的氡氣。鋅浴長(zhǎng)期處在高溫情況,鋅浴表層會(huì)造成鋅蒸氣,全部辦公環(huán)境的氛圍極端,現(xiàn)階段很多民企仍應(yīng)用原煤反射面熱處理爐開(kāi)展熱鍍鋅生產(chǎn)制造,其向空氣中釋放很多帶有SO2,CO2,CO和煙塵的濃煙,導(dǎo)致明顯的環(huán)境污染。
伴隨著中國(guó)電力工程和交通運(yùn)輸業(yè)的極大發(fā)展趨勢(shì),緊固件的熱鍍鋅的發(fā)展壯大終將獲得推動(dòng)。因此 研發(fā)自動(dòng)化技術(shù)離心式機(jī)器設(shè)備,改善緊固件熱浸鍍鋅加工工藝,發(fā)展熱鍍鋅緊固件鍍層品質(zhì)是十分關(guān)鍵的。
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