靠增大螺紋之間或支承面之間的摩擦力來防松的鎖緊螺母一般分為兩種類型，即自由旋轉(zhuǎn)型鎖緊螺母和有效力矩型鎖緊垮母。

1.  自由旋轉(zhuǎn)型鎖緊螺母

　　自由旋轉(zhuǎn)型鎖緊螺母( 見圖19-7)是螺母與被連接件在擰緊時產(chǎn)生預(yù)緊力后才有鎖緊能力的螺母。其鎖緊性能取決于螺栓的預(yù)緊力，如果預(yù)緊力難以控制在合理的范圍內(nèi)，則其鎖緊防松的可靠性是不確定的，一旦預(yù)緊力喪失，其鎖緊能力等于零。這種螺母可用于旋合行程較長的螺栓，因為螺母與被連接件在接觸前可以很省力地自由擰入擰出，即所謂自由旋轉(zhuǎn)。  

2．有效力矩型鎖緊螺母

　　有效力矩型鎖緊螺母( 見圖19—8、圖19—9) 是在擰緊前，在螺母與被連接件接觸前就

　　有一個有效鎖緊力矩的螺母( 即該類螺母借助自身的有效力矩特性使其不能在相配螺紋上自由轉(zhuǎn)動，并能在夾緊力或壓縮力之外提供一定程度的防止轉(zhuǎn)退的功能)。其鎖緊性能不完全取決于螺栓的預(yù)緊力。這種螺母一般適用于旋合行程較短的螺栓，也適于抗壓能力較差的被連接件 (如蜂窩夾層、炭纖維材料等)。因為其鎖緊防松不取決于預(yù)緊力，在擰緊螺母時可以避免過大的預(yù)緊力，以免壓壞被連接件。  

有效力矩型鎖緊螺母又分為全金屬鎖緊螺母和非金屬嵌件鎖緊螺母。

1）全金屬鎖緊螺母

　　這種螺母之所以能鎖緊防松是因為對螺母體上的某一部位進(jìn)行非圓收口變形，使螺紋孔由圓形改變?yōu)榻频臋E圓形、多邊形或者對螺母的上端進(jìn)行開槽收口變形，使螺紋孔改變?yōu)橹睆缴孕〉慕茍A形或非圓形(見圖 19—8)。當(dāng)螺栓與螺母的非圓螺紋孔旋合時，由于干涉配合所產(chǎn)生摩擦力便阻止了緊固件的松轉(zhuǎn)。只要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求和使用條件，這種螺母的防松是可靠的。

　　這種螺母的制作工藝相對簡單。其特點是在保證所要求的機械和工作性能的條件下。體積質(zhì)量都可以做到很小，螺母的壁厚也可以很薄，可用于對緊固件的體積和質(zhì)量有嚴(yán)格限制的場合，可安裝在空間狹小的可達(dá)性差的使用部位；另一個特點是適用溫度范圍較廣，其工作溫度只受螺母的母體金屬材料和涂鍍層的限制。只要選用相適應(yīng)的材料和涂鍍層，就可以用于從低溫到高溫的各種場合。螺母的品種很多，如六角、12 角、花鍵、托板、浮動等各種頭型和結(jié)構(gòu)形狀，可滿足各種使用條件的需要，是目前使用最廣泛的鎖緊螺母之一。

GB／T 3098 ．9(ISO 2320)中規(guī)定：當(dāng)全金屬鎖緊螺母的工作溫度超出一50 ～ +150℃范圍時，使用者應(yīng)向緊固件材料方面的專家咨詢，以確定可以適用的材料。

2）非金屬嵌件鎖緊螺母

　　這種螺母的一種類型是螺紋孔內(nèi)嵌有尼龍塊(見圖19 —13)，旋合時，螺栓與尼龍塊的干涉配合產(chǎn)生摩擦阻力，從而阻止了緊固件的松轉(zhuǎn)。它防松很可靠，缺點是重復(fù)使用性差．反復(fù)擰入擰出時，尼龍塊很易損壞，而且螺紋上安裝尼龍塊的小孔會導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中。這種螺母的另一種類型是在螺母的上端嵌裝一個內(nèi)徑比螺紋中徑稍小圖 19—13尼龍塊鎖緊螺母的尼龍圈，稱為尼龍圈鎖緊螺母 ( 見圖19— 9) 。它的防松能力同樣來自于尼龍材料與螺栓旋合時由于干涉配合所產(chǎn)生的摩擦阻力，與尼龍塊相比，其摩擦阻力更加穩(wěn)定和可靠，重復(fù)使用性好。在各種嵌件材料中，尼龍材料的彈性和耐磨性最佳，它不僅具有良好的復(fù)原性和重復(fù)使用性，而且對外來的沖擊、振動還有良好的吸收和阻尼作用。所以，這種螺母的鎖緊性能比全金屬鎖緊螺母好得多，有很高的防松可靠性。其不足之處是螺母的使用溫度受限于尼龍材料的使用溫度。螺母的使用溫度一般為一 50~+100  ℃，過高的溫度會使尼龍材料軟化，過低的溫度會使尼龍材料變得硬脆和加速老化。GB ／ T 3098 ．9(IS0 2320)中規(guī)定：當(dāng)工作溫度在或接近一 50℃和 +120℃時，可能降低非金屬嵌件鎖緊螺母的有效力矩性能，也可能需要選擇合適的非金屬材料。當(dāng)工作溫度超出～ 50～ +120℃范圍時，使用者應(yīng)向緊固件材料方面的專家咨詢，以確定可以適用的材料。該標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A給出了可由供需協(xié)議采用的“非金屬嵌件有效力矩型螺母的耐溫試驗”。 

根據(jù)一般使用經(jīng)驗，當(dāng)溫度達(dá)一54℃時，螺母的金屬材料 ( 碳鋼和合金鋼)也開始變脆，使鎖緊螺母的機械和工作性能明顯下降。

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